1、总体要求
仪器消解炉门采用正前方左右开门结构设计,能够同批次处理≥40个(消解罐:罐内体积≥60ml)样品;同时非接触地控制所有样品罐的温度和压力,无需任何有线连接形式的传感器,无任何易耗品。整机安装功率≤3200W。
2、 技术参数
1.
2.
2.1 微波源采用双磁控管错位排列设计,最大微波输出功率:≥1600W。微波工作方式:连续、非脉冲模式微波发射,0-100%功率全程自动连续可调。
2.2 批处理能力:可同时处理≥16位超高压消解罐转子或≥ 40位高通量消解罐转子。
2.3 消解炉腔整体由316L不锈钢无缝焊接而成,并配高强度不锈钢承载安全防爆门,运行过程中始终锁定炉门,非低于安全温度和压力无法开门。炉腔质保:腔体5年质量保证,非人为损坏、如出现形变或腐蚀生锈,免费更换。
2.4 耐腐蚀排风系统,消解过程中及时带走消解罐管壁外多余热量,延长消解罐使用寿命,消解结束后快速冷却。
2.5 微波消解腔体,容积≥50L。消解炉门采用前方左右侧开门方式,操作方便,避免因顶部开门带来的操作不便。并具有正面灯光识别系统,可通过腔体正面的防爆视窗观察灯光信号变化反馈反应阶段和反应状况(待机-正在运行-完成或待机)。
2.6 整机外壳采用绝缘防腐材质,内侧具备导电涂层;微波腔内和消解罐组件中不得配有任何有线连接形式的传感器或合金护套,避免打火、腐蚀、金属元素污染的风险。
2.7 温度及压力测控系统:
2.7.1 测温方式:非插入式温度传感器,采用高精度红外温度传感器实时监测消解罐罐内样品温度,红外传感器都安装在仪器底部而不是侧面,红外传感器不受液面高度影响。消解炉腔内不包含有线连接方式的传感器,检测范围20-330℃,精度1℃。
2.7.2 智能全罐控压技术:定量控压技术实时监控每个反应罐反应过程中的压力变化,当罐内压力超过预置极限压力时,能自动释放多余气体后自密闭,继尔确保反应安全以消解进程继续运行,可长期反复使用无须更换耗材。
2.8 软件控制系统:
2.8.1 主机和控制终端为专业一体化,无需另外连接分离式控制终端,结合触摸屏技术可直接主机仪器屏幕编辑消解方法及显示实验过程数据,历史实验数据可保存并在主机回看。
2.8.2 仪器正面防爆门有透明可视窗口可以观察腔内实验变化,仪器内置防腐涂层电容式触摸控制屏,采用开放式操作平台,结合触摸屏技术实现一键式消解,中文操作界面,内置50种以上应用方法库,即调即用。
2.8.3 内置功率模式、温度模式可选。(提供程序运行时的软件界面佐证)。
2.8.4 主机工作界面具有显示温度曲线图,功率曲线图,实时全罐温度柱状图功能(提供程序运行时的软件界面佐证)。
2.8.5 转子自动识别定位技术:双光电技术配合光精度转子驱动系统自动识别转子类型。
2.8.6 运行前智能检测转子匹配、微波源、风机、马达、红外温度传感器等核心部件的状态,确保反应安全(提供投标产品仪器自检软件显示界面图佐证)
2.8.7 仪器内置人性化温度,微波功率校准,用户可自行对仪器做定期维护校准,确保仪器安全状况(须提供投标产品校准程序证明照片)
2.9消解罐:
2.9.1 批处理量≥40位,罐体容积≥ 60mL
2.9.2 内罐材质:由TFM(Dyneon TFM)制作,采用光滑外壁结构,保证受压受力均匀,保证高温高压下的实验安全,消解罐必须带原厂防伪logo及定制编号,无需手写编号(提供内罐实物编号照片佐证)。
2.9.3 护套材质:疏水性高强度材料PEEK(聚醚醚酮)耐压材料制作,非宇航纤维类材料或合金等反射微波材料。(提供材料供应商供应证明材料佐证)
2.9.4 最高耐受压力:≥10Mpa,最高耐受温度:≥ 300℃
2.9.5 装罐方式:每个消解罐都可分体独立放置到仪器主机内进行消解操作,可按需放置,转盘非联体上下层或工型结构设计,操作更方便。
2.9.6 操作简便性:消解护套底部具有六角力矩结构方便消解装、开罐操作。每个消解内罐均带有激光刻蚀的防伪标记及内罐顺序编号,方便实验过程的记录。(须提供消解罐结构图示证明照片)
3、配置要求
主机(含一体式控制系统和操作软件) 1台
智能状态反应灯 1组
非接触式内温测量红外传感器 1组
40位高通量转盘架 1组
PEEK材料护套 40个
TFM消解内罐(含盖) 120个
定量控压模块 40组
配套赶酸器 2套
样品架 2组
工具包 1套
4、质保、配件供应
整机质保期一年(十二个月)。关键部件微波谐振腔质保期五年,如有非人为因素破坏,给予免费更换。质保期过后可及时为用户提供备品备件。
附件:
元素微波消解参数.docx